一、РазвојРотатионал Молдинг
У страним земљама, ротационо обликовање је један од широко коришћених процеса обликовања пластике. Током 1940-их, ПВЦ паста је коришћена за производњу играчака као што су пластичне лопте путем ротационог обликовања. Током 1950-их, процес ротационог обликовања полиетилена који користи смолу полиетилена у праху ниске густине као сировину је развијен за производњу индустријских производа као што су резервоари за складиштење полиетилена и велике цеви, што је у великој мери промовисало развој процеса ротационог калупа. Од тада, најлон, поликарбонат, АБС и друге пластике су такође обликоване поступком ротационог калупа. До раних 1970-их, ротационо обликовање постало је процес пластичног обликовања великих размера.
Године 1971. било је више од 50 компанија које су се бавиле производњом производа за ротационо ливење у Великој Британији и око 70 произвођача термопласта за ротационо ливење; Више од 20 компанија које се баве прерадом ротационог калупа на европском континенту, укључујући компаније из Немачке, Француске, Швајцарске, Норвешке, Аустрије, Данске и других земаља.
Почетком 1970-их, Велика Британија је била у могућности да обезбеди машину за обликовање ваљака способну да производи контејнере капацитета 18000Л; Холандија је произвела велики цилиндрични резервоар пречника 2,1м и дужине 4,8м. Резервоар је 540 кг, а дебљина зида је 25 мм. Године 1970. укупна запремина производа за ротационо обликовање у Европи достигла је више од 15000т, укључујући око 7000т у Британији.
Године 1970. више од 500 јединица у Сједињеним Државама било је ангажовано у производњи производа за ротационо обликовање. Имали су више од 500машине за ротационо обликовање, а капацитет контејнера за ротационо обликовање је премашио 10000 Л (2400 галона); Максимални пластични делови произведени машином за калуповање је 4,6× четири тачка шест× 2.1м。
Током 1960-их, брзи развој технологије ротационог обликовања био је уско повезан са побољшањем својстава смоле и опреме за ротационо обликовање. Током овог периода развијене су многе специјалне пластике за ротационо обликовање, као што су ПЕ П-320, Раицхем Фламолин 771 и друге полиетиленске смоле које је развила компанија Унитед Царбуризатион Цомпани. ФЕ П-320 је врста полиетилена ниске густине, који има добре перформансе течења полиетиленске смоле ниске густине и жилавост на ударе ниске температуре, хемијску отпорност и отпорност на пуцање напона полиетиленске смоле високе густине; Раицхемс Ф1амо1ин 711 је умрежена полиетиленска смола за ротационо обликовање. Поред тога што је умрежен, он такође има својство самогашења. Током овог периода развијена је и позната полиетиленска смола Марлек Цл-100 за обликовање у ролни.
Да би се задовољиле потребе припреме великихпроизводи за ротационо обликовање, многе машине способне да формирају велике производе за ротационо обликовање развијене су касних 1960-их, које могу ефикасно да искористе подни простор и топлотну енергију. Године 1970. више од половине машина за ваљање које се продају на тржишту имало је ротациони пречник већи од 1,75 м. Поред тога, ниво контроле машине је такође побољшан у различитим степенима. На пример, машина за ротационо обликовање са три крака МцНеил Ауронисмодел 3000-200 може да контролише циклусе грејања и хлађења сваке руке посебно, тако да се производи различитих величина и материјала могу истовремено ротационо обликовати. Његов ротациони пречник је до 5м, а укупна тежина калупа и смоле коју свака рука може да поднесе је око 13500Н; У овом периоду је такође дизајнирана и произведена машина за ливење у облику јакне са добрим ефектом преноса топлоте и малом површином пода.
Развој и истраживање ротационог обликовања у Кини такође се може пратити до 1960-их. До касних 1960-их, индустрија играчака у Шангају је почела да користи метод ротационог обликовања за производњу меких ПВЦ пелета годишње; Трећа фабрика компаније Схангсу Пластицс је успешно пробно произвела контејнере од полиетилена од 200Л и 1500Л; Средином 1970-их, Пекиншки ФРП истраживачки институт је успешно развио ротациони пластични најлонски контејнер и применио га у апаратима за гашење шумских пожара и другим производима. Међутим, права велика индустријска производња дошла је након увођења напреднеротационо обликовањеопреме и технологије из иностранства средином и крајем 1980-их. Тренутно је у стању да припреми велике пластичне производе као што су резервоари за складиштење хемикалија са капацитетом од више од 20000Л и високопластичне све пластичне јахте.
二、Примена ротационог калупа
Са развојем технологије ротационог обликовања, обим примене производа за ротационо обликовање се континуирано шири. До сада је примена производа за ротационо обликовање била веома широка. Неке репрезентативне апликације могу се навести на следећи начин.
1. Ротациони пластични делови за контејнере
Ова врста пластичних производа се широко користи у резервоарима за складиштење воде, резервоарима за различите течне хемикалије (као што су киселина, алкалије, со, хемијско ђубриво, пестициди, итд.), Контејнери за бензин (резервоари за бензин и резервоари за гориво за аутомобиле и авионе), кућишта батерија итд.
2. Ротациони делови за аутомобиле
Углавном примењује смолу од полиетилена и поливинилхлоридне пасте, и ролне различите цевне арматуре, као што су колена за климатизацију, наслон за леђа, рукохват итд.
3.Спортска опрема и разне замене
Углавном постоје различити делови рото обликовани од ПВЦ пасте, као што су ватерполо, плутајућа лопта, јастук за седиште бицикла, мали чамац и амортизер између брода и пристаништа. Ротограмирано умрежено полиетиленско буре направљено од Пхилипсовог ротограмираног умреженог полиетиленског дрвета „Марицкцл-100″ може се такмичити са металном буретом и има добру отпорност на хемијску корозију и ниске трошкове одржавања. Ротациона посуда за палетизацију је комерцијализована у Сједињеним Државама, Јапану и другим земљама почетком 1970-их; Даске за сурфовање, чамци, итд. су такође делови који се изливају на ваљак који се често помињу у литератури.
4. Играчке, макете, рукотворине итд
Пошто се ротациони калуп може произвести прецизним ливењем, електроформирањем и другим процесима; Површина ротационо обликованих делова има добар ефекат „копирања“ на фину структуру површине шупљине калупа. Стога, метода ротационог обликовања може учинити производе веома деликатним и лепим. Због тога се често користи за прављење производа са великом вредношћу гледања, посебноиграчке, макете, рукотворине итд.
5. Поред наведених постоје и разнекутије, шкољке, велике цеви и други производи који се широко користе запроизводи за ротационо обликовање, као што су кутије за обрт,канте за смеће, шкољке машина, заштитни поклопци, абажури, купатила, тоалети, телефонске собе, јахте итд.
Производи за ротационо обликовање су нашироко коришћени у складиштењу и транспорту течних хемикалија, хемијским предузећима, индустријским премазима,прање резервоараи реакционих резервоара у припреми ретких земаља, као и речних иморске бове, домаћирезервоари за водуи друге области.
Време поста: 15.11.2022