Процес ротоформирања — Узмите производњу кутија за храну као пример

Ово је производни процес предузећа за производњу кутија за храну, можете се обратити да бисте научили релевантно знањеroтомолдинг.

Ротомолдинг је релативно нов и напредан производни метод прераде пластике, који се одликује:

1, погодан за обрадувелики шупљи производи, као такаврезервоар за воду, Цистерна, велика опрема за рекреацију, изолациони зид итд.

2,Цена обраде је ниска, посебно цена калупа је само 1/3 калупа за ињектирање.Његов недостатак је велика потражња за сировинама, а тачност обраде готовог производа је лоша у поређењу са бризгањем.

Његов производни процес је следећи:

一、Припрема сировина

(一) Захтеви за сировине заротомолдинг производње

1.индекс топљења углавном није већи од 5,0г/10мин.

2.честице праха 30~60 месх (округле честице не могу имати велики број репа и призми, честице пахуљица).

3.суво.

(二) Захтеви за сировине запроизводња ваљања пластике

ЛЛДПЕ са једним ужетом тешко је обезбедити специфичне захтеве производа (као што су кутије за ратно складиште које производи наша компанија), тако да се углавном користе композитни материјали (такође познати као пластична модификација), као што су 7042 и УР644 материјали са добром флуидношћу али недовољна снага.Дакле, да би се обезбедио квалитет одређених производа, 7042, 6090, 500С или УР644, А760.Формула специфичне сировине производа добија се након десетина милиона научних тестова, поверљиво, патентира се, нико не може да промени формулу без тестирања.

Један специфичан производ такође треба додати у складу са перформансама производа, неки мајстор, антиоксиданси, као што је производња боје да се придружи ролној пластичној класи мајстора.Производ се дуго користи на отвореном, додајући антиоксидансе, производњу ватроотпорних материјала, агенаса против старења, промотера и тако даље.

(三) специфичан технолошки процес

1. По договору водитеља, све врсте сировина и акцелератора наведене у формули производа стављају се у миксер од стране посебно распоређеног особља, а миксер се меша на почетку мешалице.Време мешања је >10 минута (миксер је подељен на обичан миксер и брзи миксер, а препоручује се употреба брзе мешалице ако фонд дозвољава. Кључна тачка овог процеса је прецизан однос свих врста мешања. сировине, које се морају користити са квалификованим стандардним инструментима.

2, руковалац машине за екструзију гранулације са котуром мотора са ручним диском, машина може лако да ради, материјал након мешања серије у машину за гранулацију, дугме мотора и тако даље.Након што се амперметар мотора подигне, затворите дугме за грејање и подесите температуру грејне површине.Моја компанија је купила машину за гранулацију подељена је на четири грејне области, од резервоара напред: свака област, углавном 150 ℃.Друга зона је 180 ℃.Након издувавања трећа зона 180℃.Нос је 190 ℃.

Након што се трака екструдираног материјала охлади у резервоару за воду, она се убацује у гранулатор и прекидач за напајање гранулатора се затвара.Машина за пелетирање ће се аутоматски увући у траку материјала за пелетирање.Оператер машине за прављење треба да посматра рад екструдера, ако се открије да се очекује да ће истиснути отвор екструдера, треба одмах да искључи електрични извор и остане након што машина потпуно престане да ради са матрице за екструдирање носа, променити у нову мрежицу (стара мрежа без оштећења након пожара, и даље може да се користи), поново отворен екструзиони гранулатор, пластичне сировине компанија као нови материјал, У принципу, може се мењати једном дневно.Након екструзије, материјал треба правилно осушити на ваздуху у складу са стварном ситуацијом материјала пре гранулације.

Сврха овог поступка је модификација сировина.Напомена: Температуру грејања сировина треба подесити према различитим сировинама.

Екструдерски гранулатор има дупле и једноструке завртње, хладно резане и вруће тачке, компанија користи хладно резани гранулатор.

3. Прашак за млевење је неопходан процес пре производње ваљања јер је материјал који се користи у производњи ваљања прашкасти материјал, а сировина коју купује тржиште је грануларни материјал.Након што оператер гранулатора провери да у машини нема страних материја, грануларни материјал након гранулације се ставља у резервоар, машина за млевење се покреће и брзина довода се подешава за млевење.Након млевења, сировине се морају осушити на одговарајући начин, а температура сушења не сме бити већа од 30℃.
Овај процес се фокусира на квалитет праха за млевење, величине честица од 30 ~ 60 месх, округлих честица, без ивица, углова, љуспица, пратећих честица.