Које су предности ротомалдинга?

Пластични производи се углавном формирају помоћу три процеса:ротационо обликовање, бризгање и дување.

Данас углавном уводимо процес ротационог обликовања, који је такође уобичајен производни процес који се користи за израду уобичајених пластичних производа као што суПластични водоторњеви, кутије за дозирање, квадратне кутије и бубњеви.

Ротационо обликовање је термопластична шупља метода ливења.

Главни процес се може раставити у четири корака: храњење, загревање, хлађење и вађење из калупа.

Прво додајте пластичну сировину у припремљени калуп, убризгајте материјал праха или пасте у калуп, кроз загревање калупа и ротацију двоосног ваљања, а затим се калуп континуирано ротира дуж две вертикалне осе и загрева, а пластика у калупу се загрева. Под дејством гравитације и топлотне енергије, сировине равномерно испуњавају шупљину калупа и топе се сопственом гравитацијом, постепено и равномерно облажу, топе и пријањају на целу површину шупљине и формирају жељени облик и тада се шупљи производ добија вађењем из калупа након хлађења.

У целом производном процесу, брзина ротације калупа, време загревања и хлађења се строго контролишу.

Брзина ротације није велика током процеса производњекалуп за ротоформирање, производ готово да нема унутрашње напрезање и није га лако деформисати и удубити. У почетку се углавном користио у производњи пластике од ПВЦ пасте, куглица, боца и лименки и других малих производа. Недавно се такође широко користи у великим производима. Употребљене смоле укључују полиамид, полиетилен, модификовани полистирен поликарбонат итд.

У поређењу са другим процесима калупа, процес ротационог калупа нам пружа више простора за дизајн. Са правим концептом дизајна, можемо комбиновати неколико делова у комплетан калуп, што у великој мери смањује високе трошкове монтаже.

Процес ротоформирања такође укључује низ инхерентних дизајнерских размишљања, као што је како ускладити дебљину бочних зидова и како побољшати спољашња подешавања. Ако треба да додате неке помоћне дизајне, онда можемо додати и ребро за ојачање у дизајн.

Поред тога, процес ротационог обликовања има још једну предност у односу на процесе дувања и бризгања: цену.

Када је трошак такође једно од наших разматрања, ротационо обликовање има тржишну предност у односу на друге врсте процеса. У поређењу са обликовањем дувањем и бризгањем, ротационо обликовање је исплативије за производњу делова различитих величина са лакоћом. Његов калуп је такође много јефтинији јер нема неких унутрашњих језгара за израду. И без унутрашњег језгра, може се направити још један модел уз само мало измене.

Пошто се сваки део у производном процесу коначно формира под високом температуром и ротирајућим процесом, за разлику од оних формираних под великим притиском, калуп за ротационо ливење не захтева посебну обраду као што је процес бризгања. Може издржати тест стреса.

Трошкови производње за прераду производа су такође сада смањени, пошто се више сировина често користи за претварање лаке пластике у пластику за тешке услове рада. За процес ротационог обликовања, прототип једног типа који штеди трошкове потрошње биће његов будући развојни тренд високог приноса.

Нингбо Јингхе Ротомолдинг Тецхнологи Цо., Лтдје професионални произвођач за индустријску ротацију више од 15 година. Направили смо скоро 600 комплета калупа и направили 200.000 комада производа за наше инострано тржиште годишње. Са богатим искуством и направљеним широким спектром калупа, верујемо да наша компанија може задовољити различите захтеве за вас.