Ротатионал Молдинг( БрЕкалуповање) укључује загрејани шупљи калуп који је испуњен пуњењем или тежином материјала. Затим се полако ротира (обично око две окомите осе) узрокујући да се омекшани материјал распрши и залепи за зидове калупа. Да би се одржала уједначена дебљина у целом делу, калуп наставља да се ротира све време током фазе загревања и да би се избегло савијање или деформација такође током фазе хлађења. Процес је примењен на пластику 1940-их, али је у раним годинама био мало коришћен јер је био спор процес ограничен на мали број пластике. Током протекле две деценије, побољшања у контроли процеса и развој пластичних прахова довели су до значајног повећања употребе.
Ротоцастинг (такође познат као ротацастинг), за поређење, користи самоотврдњавајуће смоле у незагрејаном калупу, али дели мале брзине ротације као и ротационо ливење. Цастингцастинг не треба мешати ни са једним ни са другим, коришћењем самостврдњавајућих смола или белог метала у машини за центрифугално ливење велике брзине.
Историја
Године 1855. Р. Петерс из Британије је документовао прву употребу двоосне ротације и топлоте. Овај процес ротационог обликовања је коришћен за стварање металних артиљеријских граната и других шупљих посуда. Главна сврха употребе ротационог калупа била је стварање конзистентности у дебљини и густини зидова. Године 1905. у Сједињеним Државама ФА Воелке је користио ову методу за издубљивање воштаних предмета. Ово је довело до процеса ГС Бакера и ГВ Перкса за прављење шупљих чоколадних јаја 1910. Ротационо обликовање се даље развијало и РЈ Повелл је користио овај процес за обликовање гипса у Паризу 1920-их. Ове ране методе које користе различите материјале усмериле су напредак у начину на који се ротационо обликовање данас користи са пластиком.
Пластика је уведена у процес ротационог обликовања раних 1950-их. Једна од првих апликација била је производња глава за лутке. Машина је направљена од Е Блуе машине за рерну, инспирисана задњом осовином Генерал Моторс-а, покретана спољним електричним мотором и загрејана гасним горионицима на поду. Калуп је направљен од електроформираног никл-бакра, а пластика је била течни ПВЦ пластисол. Метода хлађења се састојала од стављања калупа у хладну воду. Овај процес ротационог обликовања довео је до стварања других пластичних играчака. Како је потражња и популарност овог процеса расла, коришћен је за креирање других производа као што су конуси за путеве, морске бове и наслони за руке за аутомобиле. Ова популарност је довела до развоја веће машинерије. Направљен је и нови систем грејања, који иде од оригиналних директних гасних млазница до садашњег система индиректног ваздуха велике брзине. У Европи је током 1960-их развијен Енгелов процес. Ово је омогућило стварање великих шупљих контејнера у полиетилену ниске густине. Метода хлађења се састојала од искључивања горионика и омогућавања пластике да се стврдне док се још љуља у калупу.[2]
Године 1976., Удружење ротационих калупаша (АРМ) је основано у Чикагу као светско трговинско удружење. Главни циљ овог удружења је повећање свести о технологији и процесу ротационог обликовања.
Осамдесетих година прошлог века, нова пластика, као што су поликарбонат, полиестер и најлон, уведена је у ротационо обликовање. Ово је довело до нових употреба за овај процес, као што је стварање резервоара за гориво и индустријских лајсни. Истраживања која су рађена од касних 1980-их на Куеен'с Университи Белфасту довела су до развоја прецизнијег праћења и контроле процеса хлађења на основу њиховог развоја „Ротолог система“.
Опрема и алати
Машине за ротационо обликовање се израђују у широком распону величина. Обично се састоје од калупа, пећи, расхладне коморе и вретена калупа. Вретена су монтирана на ротирајућој оси, што обезбеђује равномеран премаз пластике унутар сваког калупа.
Калупи (или алати) се производе или од завареног челичног лима или ливеног. Метода израде је често вођена величином и сложеношћу делова; најсложенији делови су вероватно направљени од ливеног алата. Калупи се обично производе од нерђајућег челика или алуминијума. Алуминијумски калупи су обично много дебљи од еквивалентног челичног калупа, јер је мекши метал. Ова дебљина не утиче значајно на време циклуса јер је топлотна проводљивост алуминијума много пута већа од челика. Због потребе да се развије модел пре ливења, ливени калупи имају тенденцију да имају додатне трошкове везане за производњу алата, док су израђени челични или алуминијумски калупи, посебно када се користе за мање сложене делове, јефтинији. Међутим, неки калупи садрже и алуминијум и челик. Ово омогућава различите дебљине зидова производа. Иако овај процес није тако прецизан као бризгање, он дизајнеру пружа више опција. Додатак алуминијума челику обезбеђује већи топлотни капацитет, узрокујући да ток растопа остане у течном стању дужи период.
Време објаве: 04.08.2020